1. Le processus de moulage par injection et de moulage par soufflage est différent.Le moulage par soufflage est une injection + soufflage ;le moulage par injection est injection + pression ;le moulage par soufflage doit avoir la tête laissée par le tuyau de soufflage et le moulage par injection doit avoir une section Gate
2. D'une manière générale, le moulage par injection est un corps à noyau solide, le moulage par soufflage est un corps à noyau creux et l'apparence du moulage par soufflage est inégale.Le moulage par soufflage a un orifice de soufflage.
3. Moulage par injection, c'est-à-dire moulage par injection thermoplastique, dans lequel la matière plastique est fondue puis injectée dans la cavité du film.Une fois que le plastique fondu entre dans le moule, il est refroidi en une forme de cavité.La forme résultante est souvent le produit final et aucun autre traitement n'est requis avant l'équipement ou l'utilisation comme produit final.De nombreux détails, tels que des bossages, des nervures et des filetages, peuvent être formés en une seule opération de moulage par injection.Une machine de moulage par injection comporte deux composants de base : un dispositif d'injection qui fond et alimente le plastique dans le moule, et un dispositif de serrage.L'effet de l'équipement de moulage est :
1. Le moule est fermé sous condition de recevoir la pression d'injection.
2. Sortez le produit de l'équipement d'injection pour faire fondre le plastique avant qu'il ne soit injecté dans le moule, puis contrôlez la pression et la vitesse pour injecter la matière fondue dans le moule.Il existe deux types d'équipements d'injection utilisés aujourd'hui : l'équipement de pré-plastification à vis ou à deux étages, et l'équipement à vis alternative.Les préplastifiants à vis utilisent une vis de préplastification (première étape) pour injecter du plastique fondu dans une tige d'injection (deuxième étape).Les avantages du préplastifiant à vis sont une qualité de fusion stable, une pression et une vitesse élevées, et un contrôle précis du volume d'injection (à l'aide de dispositifs de poussée mécaniques aux deux extrémités de la course du piston).
Ces avantages sont nécessaires pour les produits clairs à parois minces et les cadences de production élevées.Les inconvénients comprennent un temps de séjour irrégulier (entraînant une dégradation des matériaux), des coûts d'équipement plus élevés et des coûts de maintenance.Les dispositifs d'injection à vis alternative les plus couramment utilisés ne nécessitent pas de piston pour faire fondre et injecter le plastique.
Soufflage:également connu sous le nom de moulage par soufflage creux, moulage par soufflage, une méthode de traitement du plastique en développement rapide.La paraison tubulaire en plastique obtenue par extrusion ou moulage par injection de résine thermoplastique est placée dans un moule divisé alors qu'elle est chaude (ou chauffée à un état ramolli), et de l'air comprimé est introduit dans la paraison immédiatement après la fermeture du moule pour souffler la paraison en plastique .Il se dilate et adhère étroitement à la paroi interne du moule, et après refroidissement et démoulage, divers produits creux sont obtenus.Le processus de production du film soufflé est très similaire en principe au moulage par soufflage de produits creux, mais il n'utilise pas de moule.Du point de vue de la classification des technologies de traitement du plastique, le processus de moulage du film soufflé est généralement inclus dans l'extrusion.Le processus de moulage par soufflage a été utilisé pour la première fois pour produire des flacons en polyéthylène basse densité pendant la Seconde Guerre mondiale.A la fin des années 1950, avec la naissance du polyéthylène haute densité et le développement des machines de soufflage, le savoir-faire du soufflage est largement utilisé.Le volume des conteneurs creux peut atteindre des milliers de litres, et certaines productions ont adopté le contrôle informatique.Les plastiques adaptés au moulage par soufflage comprennent le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polypropylène, le polyester, etc., et les récipients creux obtenus sont largement utilisés comme récipients d'emballage industriel.
Heure de publication : 20 juin 2023